Q235B角钢达到预期的效果，不仅满足生产工艺需求

   q235b角钢提高浇注料钢包使用比例，降低耐材成本，是炼钢的主要降本项目，但传统的浇注料耐侵蚀能差，包龄短，导致钢包周转时间长，严重制约了浇注钢的使用。今年以来，方大特钢炼钢厂不等不靠，集思广益，从“研”着手，按“章”办事，及时解决遇到的难题，最终实现“效”益彰显。

从“研”着手。q235b角钢成立技术攻关小组，与钢包厂家一同论证，经过反复多次试验，比较推敲，在各项指标符合安全生产管理的要求下，最终确定采用以高纯度电熔刚玉为主材料的刚玉浇注料。按“章”办事。按照试验方案，攻关小组细化人员责任，从现场施工协调、材料准备、施工监督等方面一一落实到位，环环相扣，负责人各司其职，严格控制浇注料的加水量及施工时间的衔接，确保钢包后期使用安全可靠。“效”益彰显。经过一个月的试运行，数据采集，刚玉浇注料达到预期的效果，不仅满足生产工艺需求，在同等条件下，其包龄由原来的130炉提升至188炉，既保证了钢包的在线周转，又节约了煤气。

  q235b角钢 优化工艺，调整路线。淮钢最初生产工艺路线为LD-RH-LF。

   q235b角钢经过讨论改变为LD-LF-RH-LF-CCM。转炉吹炼在保证终点碳0.05%-0.07%的基础上尽量提高温度，先到LF升温后再过RH。这样通过路线调整，转炉终点碳提高，钢种原始氧含量降至400～550ppm，此氧含量在过RH真空时用于脱碳，只需加入少量铝粒即可达到工艺铝含量要求，脱氧的任务量明显降低。通过一系列细致入微的改变，AISI1006浇注稳定性有了明显进步。

    q235b角钢在一个中包稳定地连浇6炉后，炼钢厂并没有急于求成，而是认真检查每一次的下线中包、塞棒侵蚀情况，检查铸坯表面和内部质量，确保不能因为提高连浇炉数而影响产品质量，“欲速则不达”。通过一次次的验证、确认、调整，7炉、8炉……AISI1006的中包炉数不断攀升。

   q235b角钢中包前几炉浇注过程平稳，现场生产条件满足，炼钢厂抓住时机首次实现了连浇10炉