钢结构焊接要求及标准

基本规定

1. 焊接难度与技术条件：建筑钢结构工程焊接难度分为一般、较难和难三种情况，施工单位承担焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件，例如对于焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任。
2. 图纸标注要求：施工图中应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型、焊缝质量等级，有特殊要求时标明无损探伤的类别和抽查百分比；标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应国家现行标准，对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构，还应明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3. 单位资质条件：钢结构工程焊接制作与安装单位应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系，具备规定资格的各类人员（焊接技术责任人员、焊接质检人员等），拥有与工程焊接技术难易程度相适应的焊接方法、设备、检验和试验设备，计量器具应在检定有效期内，还需具有与工程结构类型相适应的技术软件。特殊结构或采用特定钢材、新工艺的工程，制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应试验人员。
4. 人员资格规定：焊接技术责任人员应接受专门培训，取得中级以上技术职称并有一年以上实践经验；焊接质检人员应接受专门技术培训，有实践经验和技术水平，具有上岗资质证；无损探伤人员须经国家授权机构考核合格，证书在有效期内，并按考核项目及权限工作；焊工应考试合格取得资格证书，施焊范围不得超越规定；气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；焊接预热、后热处理人员应具备相应专业技术，用电加热设备加热时，操作人员应经过专业培训。
5. 人员职责要求：焊接技术责任人员负责组织焊接工艺评定，编制方案、措施和作业指导书，处理技术问题；焊接质检人员负责焊接作业全过程检查和控制，确定检测部位并填报报告；无损探伤人员按规定方法和标准探伤并填报报告；焊工按作业指导书规定工艺焊接，不符合要求时可要求整改或拒绝施焊；焊接预热、后热处理人员按作业指导书和操作规程作业。

材料要求

1. 选用原则：建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图要求，具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
2. 复验规定：钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验，复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
3. 新材料要求：钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应提供焊接性资料等，焊接材料应提供贮存及焊前烘焙参数等，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中使用。
4. 焊条和焊丝要求：焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及《碳钢药芯焊丝》《低合金钢药芯焊丝》的规定。气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》的规定，其纯度不应低于99.95%。

焊接工艺要求

1. 焊接顺序：为最大限度削减焊接应力对构造产生的影响，焊接顺序实行单杆双焊，双杆单焊的原则，主桁架两侧同时对称施焊，焊接方向从中间向两边渐渐集中开来。
2. 焊条管理
   • 质量与存放：焊条必需有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。现场设专用焊材存放室，保持室内枯燥、干净，焊材按种类、型号、规格严格区分，做好明显标记，严禁乱堆乱放。对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用1。
   • 烘烤与发放：烘箱的升温与降温应缓慢，不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度前方可取出使用。从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量依据实际施焊需要。焊条应在四小时内用完，剩余焊条需重新烘烤，重新烘烤次数不能超过两次。焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，娴熟操作焊条烘烤设备，负责焊条的领取、发放和回收，并做好相关记录。
3. 技术交底：现场钢结构焊接前，必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。焊工上岗必需持有有效的证件，以班组为单位对全班焊工进行技术交底，让安装班组及时把握钢结构焊接要求。
4. 坡口清理和检验：施焊前需用角向磨光机对坡口外表20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺、镀锌层等杂物去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊口组对应按设计图纸的要求进行。
5. 作业条件：焊接环境出现风速手工电弧焊大于8m/s等状况时，必须采取棚布遮挡、加热等措施，否则禁止施焊。依据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件、熔敷金属的扩散氢含量等确定预热温度，如焊接坡口角度及间隙增大、扩散氢含量高时应适当提高预热温度；当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度入增大5kJ/cm，预热温度可降低25℃ - 50℃。
6. 引弧和引出板要求：严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火；T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。

焊缝质量标准

1. 外观质量要求：焊工应在焊完后马上清理干净焊缝外表的焊渣、飞溅物，焊缝外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。
2. 允许偏差标准：二、三级焊缝外观质量标准允许偏差如下： |缺陷类型|二级焊缝|三级焊缝| | ---- | ---- | ---- | |相关指标|≤0.2 + 0.02t，且≤1.0|≤0.2 + 0.04t，且≤0（此处可能信息有误，推测可能是印刷错误），每100焊缝内缺陷总长≤25.0|

检测与验收要求

焊接完毕后，需要进行焊缝检测，常见的焊缝检测方法包括X射线检测、磁粉探伤、渗透检测等。检测过程应严格依据相关标准和规范，保证检测结果的准确性和可靠性。对于检测结果不达标的焊接部位，需要及时进行修补和重焊，确保焊接部位的质量可靠。