热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，二者的优缺点对比如下：

热轧

• 优点：
  • 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善 。
  • 生产效率高，由于加工时处于高温状态，加工效率高 。
  • 生产成本低，相比于冷轧，热轧生产成本较低 。
  • 表面质量高，表面光洁度不亚于冷轧，表面有压花纹路 。
  • 通常比冷轧钢需要更少的加工，价格便宜得多。因为在室温下冷却，基本上是标准化的，没有淬火或加工硬化过程中产生的内应力 。
• 缺点：
  • 经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂 。
  • 不均匀冷却造成残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响，如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用 。
  • 由于加工时处于高温状态，钢材变形较大，成品表面和尺寸容易出现偏差，不太适合精密应用 。

冷轧

• 优点：
  • 成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要 。
  • 可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点 。
  • 成材率高，钢材表面光滑，尺寸精密，成品率更高 。
  • 机械性能好，由于加工方式和参数控制更精确，H型钢的机械性能更好 。
  • 材质硬度高，冷轧后钢材表面涂层较厚，硬度也较高，能够更好地抵抗腐蚀和磨损 。
  • 能获得更精确的尺寸和更好的表面质量，通常用于技术上更精确的应用，或者美观非常重要的场景。物理特性上，通常比标准热轧钢更硬和更坚固 。
• 缺点：
  • 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响 。
  • 冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差 。
  • 冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱 。
  • 加工时间长，由于需要在室温下进行，加工时间较长 。
  • 生产成本高，相比于热轧，冷轧生产成本更高 。
  • 锈蚀问题，冷轧的钢材表面附着强制的热镀锌涂层后，容易出现指纹和氧化锌，影响表面美观度 。